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== Abstract ==

An aluminium matrix nano-composite (AlMNC) was obtained by a powder metallurgy (P/M) process, consisting of an ex situ reinforcement of pre-alloyed AA6005A powders with 3% vol. of TiC nanoparticles (nTiC), high-energy mechanical milling (HEMM) and hot extrusion powder (HEP). AA6005A powder was chosen as matrix because it is a heat-treatable medium strength Al alloy with excellent corrosion resistance, extrusion performance and good weldability; and the nTiC particles due to their low density, good chemical stability and excellent combination of hardness and elastic modulus. HEMM allowed obtaining an ultra-fine grained (UFG) matrix, a uniform dispersion of the nano-reinforcement and its proper incorporation in the ductile matrix. Simultaneously, the repeated plastic deformation of matrix powder led to a high density of crystal defects, and the large number of dislocation barriers produced by nTiC particles are responsible of the obtained nanostructured composites. HEP allowed obtaining high quality extrudates with an a homogeneous distribution of nanoparticles. The hardness of the nanocomposite is almost 43 % higher than that of the unreinforced AA6005A, showing important increases in yield strength and ultimate tensile strength with a 5% elongation. The extruded profiles were Friction Stir Welded (FSW) obtaining sound welds. The grain size refinement on the stir zone (SZ), led to a slight increase in hardness in the welds.

== Full document ==
<pdf>Media:Draft_Content_421183475native-articles-446.pdf</pdf>

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 Tras el proceso de molienda, el polvo de Al6005A y Al6005A-nTiC fue extruido en caliente para obtener perfiles largos. En la Figura 4 se muestra una micrografía SEM del perfil extruido del material compuesto Al6005A-nTiC. En ella se observa la distribución homogénea de nanopartículas de TiC en la matriz de aluminio lo que indica que las condiciones de los procesos de molienda y de extrusión han sido adecuadas. Sin embargo, no han podido evitar la formación de pequeñas aglomeraciones que en algunos casos pueden alcanzar los 600 nm. En cuanto a las propiedades mecánicas, el perfil de Al6005A-nTiC presenta mayor dureza, módulo de elasticidad (E), límite elástico (Rp<sub>0,2</sub>) y resistencia a la tracción (Rm), y menor alargamiento (A) que el perfil de Al6005A, como se puede esperar cuando se añade un componente frágil (Tabla 3). El aumento de E implica que hay una buena transferencia de carga entre las nano-partículas y la matriz debido a un fuerte enlace entre la aleación de Al y las nTiC y sin un precipitado frágil en la intercara [6]. Las partículas de refuerzo con una distribución uniforme en la matriz de aluminio actúan como obstáculos al movimiento de las dislocaciones incrementando la resistencia mecánica.
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 |  colspan='6'  style="border-bottom: 2pt solid black;text-align: center;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 3. '''Propiedades mecánicas de los perfiles extruidos</span>

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 ==='''3.2''' Extrusión en caliente===

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+| <math>t=\frac{k\lambda }{{\beta }_{hkl}cos{\theta }_{hkl}}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 1)</math>
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+| <math>{\beta }_{hkl}={\left[ {{(\beta }_{hkl})}_{medido}^{2}-{({\beta }_{hkl})}_{instrumental}^{2}\right] }^{\frac{1}{2}}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \, \left( \, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 2\right)</math>
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