Valentin et al 2021a - Revision history

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== Abstract ==

Packaging sector generates 40% of the plastics consumption in Europe. Among Among the most consumed plastics Polyethylene terephthalate (PET) is still the material that undoubtedly continues to grow in the packaging sector. Because of that, there is a concern related to the recycling process, which today is only around 56%. This makes that at present, there are tons of thermoplastic material accumulated in landfills that could be a potential source of raw material (especially colored PET and multilayer). On the other hand, like PET waste (RPET), there are environmental problems associated with the disposal of composite materials in landfills, especially thermoset matrix composites.
In this sense, due to the impossibility of recycling and reusing thermosetting composites, thermosets have composites are beginning to be replaced by thermoplastics. However, the main problem in the use of thermoplastic matrices in composite materials lies in the total impregnation of the reinforcement of the fiber due to the high viscosities of these materials. With the purpose of solving this limitation, and joining these needs, this work has been focused on obtaining new materials by modifying the less recyclable fractions of RPET. In this sense this material has been modified rheologically by reactive extrusion to replace thermosetting materials in the manufacture of composites, especially in thermoplastic pultrusion. From the first materials developed it has been possible to manufacture profiles from matrix 100% recycled material with adequate impregnation. The results of this study transform a waste into a product with high added value, reducing the carbon footprint and the costs of the process.

== Full document ==
<pdf>Media:Draft_Content_985494268native-articles-282.pdf</pdf>

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 Una vez obtenidos los materiales con las propiedades reológicas específicas, fueron llevados al proceso de pultrusión. El proceso de pultrusión  se llevó a cabo en dos etapas. La primera etapa consistió en la producción del preimpregnado (towpreg) por la deposición del polvo sobre el refuerzo (Figura 1).
+[[File:Valentin_et_al_2021a-image5.jpeg|centre|600x600px]]
-[[Image:Valentin_et_al_2021a-image5.jpeg|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1.''' Diagrama esquemático de la línea de obtención de towpreg</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1.''' Diagrama esquemático de la línea de obtención de towpreg.</span></div>
 Los towpreg se obtuvieron a una velocidad de 4m/min y a una temperatura de 500ºC (''Towpreg  FV/RPET y  FV/M-RPET)''. Posteriormente, los towpreg elaborados fueron llevados al proceso de pultrusión para la producción de los perfiles finales (Figura 2).
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2.''' Diagrama esquemático de la línea de pultrusión</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2.''' Diagrama esquemático de la línea de pultrusión.</span></div>
 El proceso de pultrusión de los towpreg se llevó a cabo a una velocidad de 0,2 metros por minuto, con 25 rovings (fibra de vidrio continua). El primer horno de precalentamiento se estableció a 180ºC. La presurización y la consolidación se ajustaron a 280ºC, y el enfriamiento se ajustó a 25ºC. El molde utilizado en este proceso permitió la fabricación de un perfil compuesto pultrusionado de 20mm de ancho y 2 mm de espesor.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3.''' Barrido en temperatura</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3.''' Barrido en temperatura.</span></div>
 ===3.1.2 Caracterización térmica===
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 4.''' Caracterización de flexión de perfiles obtenidos</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 4.''' Caracterización de flexión de perfiles obtenidos.</span></div>
 En la Tabla 4 se puede observar que los valores de módulo a flexión de los distintos materiales utilizados fueron similares. Se produjo un aumento significativo en los valores de resistencia a flexión en los perfiles obtenidos con el RPET modificado. Esto es debido a que los valores de menor viscosidad de M-RPET, mejoran el proceso de impregnación de la matriz con las fibras y consecuentemente, una mejora en la consolidación de los perfiles finales.

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−	~~<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">~~
−	~~M. Asensio<sup>a</sup>, P. Esfandiari<sup>b</sup>, K. Núñez<sup>c</sup>, J. Guerrero<sup>c</sup>, M. Herrero<sup>c</sup>, J.C. Merino<sup>a,c</sup>, J.M. Pastor<sup>a,c</sup> </div>~~
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−	~~<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">~~
−	<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup>a</sup>Departamento de Física de la Materia Condensada, Escuela de Ingenierías Industriales, Universidad de Valladolid, Paseo de Cauce 59, 47011 Valladolid, España</span></div>
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−	~~<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">~~
−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup>b</sup>ISEP- School of Engineering, Polytecnic of Porto, Rua Dr. Antonio Bernardino de Almeida, 431, 4200-072 Porto, Portugal</span></div>~~
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−	~~<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">~~
−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup>c</sup>Fundación Cidaut, Parque Tecnológico de Boecillo, 47151 Boecillo, España</span></div>~~
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−	~~{\| style="width: 87%;border-collapse: collapse;"~~
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−	~~\| colspan='2' style="vertical-align: top;"\|<big>Modificación reológica de residuos de PET. Pultrusión termoplástica como tecnología de reciclado</big>~~
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−	~~\| style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Valentin_et_al_2021a-image1.png\|54px]] </span>~~
−	~~\| style="vertical-align: top;"\|~~
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−	~~\| style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Historia del artículo:</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Recibido 29 de Mayo 2019</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En la versión revisada 20 de Junio 2019</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Aceptado 5 de Julio 2019</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Accesible online 18 de Enero de 2021</span>~~
−	\| rowspan='4' style="vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">El sector del envasado genera el 40% del consumo de plásticos en Europa. Entre los plásticos de mayor consumo esta el tereftalato de polietileno (PET) que sin duda, sigue en auge en el sector del envasado. Esto hace que exista una preocupación relacionada con su proceso de reciclaje, que hoy en día apenas ronda el 56%. Esto hace que en la actualidad, existan toneladas de éste material termoplástico acumulado en vertederos que podrían ser </span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">una fuente potencial de materia prima (sobre todo el PET coloreado y el multicapa). Al igual que la acumulación de residuos de PET (RPET), existen problemas ambientales asociados con la acumulación de materiales compuestos, especialmente composites de matriz termoestable.</span>
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−	<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En este sentido, debido a la imposibilidad de reciclar y reutilizar los composites termoestables, los termoestables se estan empezando a reemplazar por termoplásticos. Sin embargo el principal problema en el uso de matrices termoplásticas en materiales compuestos radica en la impregnación total del refuerzo de la fibra debido a las altas viscosidades de estos materiales. Con el propósito de solventar esta limitación, y aunar estas necesidades, </span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">este trabajo se ha centrado en la obtención de nuevos materiales mediante la modificación de las fracciones de RPET menos reciclables para sustituir a los materiales termoestables en la fabricación de composites, especialmente en pultrusión termoplástica. A partir de los primeros materiales desarrollados ha sido posible fabricar perfiles utilizando matrices 100% recicladas con una adecuada impregnación. Los resultados de este estudio transforma</span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">n un desperdicio, en un producto de alto valor añadido, reduciendo la huella de carbono y los costes del proceso.</span>
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−	~~\| style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Palabras clave:</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Tereftalato de polietileno reciclado (RPET)</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Extrusión reactiva</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Modificación reológica</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Composites</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Pultrusión termoplástica</span>~~
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−	~~\| style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"\|~~
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−	~~\| colspan='2' style="vertical-align: top;"\|<big>Rheological modification of PET waste. Thermoplastic pultrusion as recycling technology</big>~~
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−	~~\| style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Valentin_et_al_2021a-image2.png\|54px]] </span>~~
−	~~\| style="vertical-align: top;"\|~~
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−	~~\| style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Keywords:</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Recycled polyetylene terephthalate (RPET)</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Reactive extrusion</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Rheological modification</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Composite materials</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Thermoplastic pultrusion</span>~~
−	\| rowspan='2' style="vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Packaging sector generates 40% of the plastics consumption in Europe. Among Among the most consumed plastics Polyethylene terephthalate (PET) is still the material that undoubtedly continues to grow in the packaging sector.</span> <span style="text-align: center; font-size: 75%;">Because of that, there is a concern related to the recycling process, which today is only around 56%. This makes that at present, there are tons of thermoplastic material accumulated in landfills that could be a potential source of raw material (especially colored PET and multilayer). On the other hand, like PET waste (RPET), there are environmental problems associated with the disposal of composite materials in landfills, especially thermoset matrix c</span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">omposites.</span>
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−	<span style="text-align: center; font-size: 75%;">In this sense, due to the impossibility of recycling and reusing thermosetting composites, thermosets have composites are beginning to be replaced by thermoplastics. However, the main problem in the use of thermoplastic matrices in composite materials lies in the total impregnation of the reinforcement of the fiber due to the high viscosities of these materials. With the purpose of solving this limitation, and joining these needs, this work has been focused on obtaining new materials by modifying the less recyclable fractions of RPET. In this sense this material has been modified rheologically by reactive extrusion to replace thermosetting materials in the manufacture of composites, especially in thermoplastic pultrusion. From the first materials developed it has been possible to manufacture profiles from matrix 100% recycled material with adequate impregnation. The results of this study transform a waste into a product with high added value, reducing the carbon footprint and the costs of the process.</span>
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	==1 Introducción==		==1 Introducción==

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