Pintos et al 2022a - Revision history

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Materiales.Compuestos at 22:43, 1 July 2022

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S. Pintos^a, E. Rodríguez^a, A. González^b

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Created page with " <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;"> S. Pintos<sup>a</sup>, E. Rodríguez<sup>a</sup>, A. González<sup>b</sup></div> <div class..."
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 En la <span id='cite-_Ref10831927'></span>[[#_Ref10831927|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 6'''</span>]] se observan imágenes de TEM realizadas sobre el composite con un 0.1% de CNTs. En este caso, las nanoestructuras se presentan en el material formando pequeños agregados dispersos a lo largo del polímero.
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 <div id="_Ref9939034" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1. '''Perfil de temperaturas empleados en la extrusión de las mezclas.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1. '''Perfil de temperaturas empleados en la extrusión de las mezclas</span></div>
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 <div id="_Ref9942224" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 2. '''Formulaciones desarrolladas con los distintos aditivos. (AM: anhídrido maleico, NCs: nanoarcillas, CNTs: nanotubos de carbono).</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 2. '''Formulaciones desarrolladas con los distintos aditivos. (AM: anhídrido maleico, NCs: nanoarcillas, CNTs: nanotubos de carbono)</span></div>
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 <div id="_Ref10793033" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 3. '''Valores del par alcanzados por las distintas formulaciones durante el mezclado.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 3. '''Valores del par alcanzados por las distintas formulaciones durante el mezclado</span></div>
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 <div id="_Ref10134407" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 4. '''Temperaturas de fusión y cristalinidad de los</span> <span style="text-align: center; font-size: 75%;">materiales antes y después del borrado de la historia térmica, y temperatura de cristalización, determinadas mediante DSC.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 4. '''Temperaturas de fusión y cristalinidad de los</span> <span style="text-align: center; font-size: 75%;">materiales antes y después del borrado de la historia térmica, y temperatura de cristalización, determinadas mediante DSC</span></div>
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 <div id="_Ref10183966" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 5. '''Valores de pérdida de masa definidas por el método de derivada de masa y valores de temperatura de descomposición de la muestra obtenidos mediante TGA.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 5. '''Valores de pérdida de masa definidas por el método de derivada de masa y valores de temperatura de descomposición de la muestra obtenidos mediante TGA</span></div>
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 <div id="_Ref10621009" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 6. '''Valores de MFR obtenidos para los materiales estudiados.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 6. '''Valores de MFR obtenidos para los materiales estudiados</span></div>
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 <div id="_Ref10711167" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 7. '''Valores de energía superficial obtenidos para los composites desarrollados.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 7. '''Valores de energía superficial obtenidos para los composites desarrollados</span></div>
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-| [[Image:Draft_Compuestos_471213673-image6-c.JPG|center|330px]]
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−	~~<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">~~
−	~~S. Pintos<sup>a</sup>, E. Rodríguez<sup>a</sup>, A. González<sup>b</sup></div>~~
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−	~~<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">~~
−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup>a</sup>Departamento de Materiales Avanzados, AIMEN Centro Tecnológico, 36418 O Porriño, Pontevedra, España</span></div>~~
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−	~~<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">~~
−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup>b</sup>Centro Tecnológico del Grupo COPO (CETEC), 36416 Mos, Pontevedra, España</span></div>~~
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−	~~{\| style="width: 87%;border-collapse: collapse;"~~
−	\|-
−	~~\| colspan='2' style="vertical-align: top;"\|<big>Desarrollo y caracterización de nano-composites de polipropileno</big>~~
−	\|-
−	~~\| style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Compuestos_471213673-image1.png\|54px]] </span>~~
−	~~\| style="vertical-align: top;"\|~~
−	\|-
−	~~\| style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Historia del artículo:</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Recibido 7 de Junio 2019</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En la versión revisada 15 de Junio 2019</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Aceptado 5 de Julio 2019</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Accesible online 15 de Julio de 2020</span>~~
−	\| rowspan='4' style="vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">La modificación de las matrices poliméricas posee un gran interés en el campo de los nuevos materiales, dado el abanico de posibilidades que ofrece la aditivación, pudiendo modular las propiedades del material base en función de los agregados incorporados. Entre las mejoras buscadas destacan el aumento en la resistencia mecánica del material o la mejora en la interacción con otros materiales (adhesión), además de aportar multifuncionalidad, aunando propiedades que presentan los materiales por separado con el fin de obtener un material compuesto con prestaciones superiores.</span>
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−	<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En este estudio se abarca la modificación de un co-polímero de polipropileno-etileno mediante la incorporación de nanoarcillas y nanotubos de carbono (MWCNTs) en bajas concentraciones (0.1% en peso). Con el fin de facilitar la dispersión de los nanomateriales en la matriz mediante mezclado y extrusión, se empleó anhídrido maleico como compatibilizante. Se caracterizó el comportamiento de estos composites mediante el estudio de la variación del torque durante la aditivación, además de determinar el índice de fluidez del material fundido (MFI) y realizar un análisis mediante DSC, TGA y TEM de los composites obtenidos. Dada la baja polaridad del polipropileno, la introducción en la matriz de anhídrido maleico aporta cierta polaridad al compuesto, por lo que se estudió el aumento en la energía superficial de las distintas formulaciones mediante medida de ángulo de contacto (mediante el método OWRK/Fowkes). El aumento en la energía superficial supone una mayor afinidad por materiales polares, como el poliuretano</span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"> (PU) u otras espumas.</span>
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−	~~\| style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Palabras clave:</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Polipropileno</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Nanoaditivación</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Nanoarcillas</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">CNTs</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Adherencia</span>~~
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−	~~\| style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"\|~~
−	\|-
−	~~\| colspan='2' style="vertical-align: top;"\|<big>Development and characterization of polypropylene nano-composites</big>~~
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−	~~\| style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Compuestos_471213673-image2.png\|54px]] </span>~~
−	~~\| style="vertical-align: top;"\|~~
−	\|-
−	~~\| style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Keywords:</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Polypropylene</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Nano-additivation</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Nanoclays</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">CNTs</span>~~
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−	~~<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Adherence</span>~~
−	\| rowspan='2' style="vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Modification of polymer matrices has a great insterest in the field of new materials, based on the possibilities offered by the additivation, being able to modulate the properties of the base material depending on the incorporated aggregates. Among the improvements searched include the increase in the mechanical strength of the material or the improvement in the interaction with other materials (adhesion), in addition to providing multifunctionality, combining properties </span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">of materials separately in order to obtain a composite with improved properties.</span>
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−	<span style="text-align: center; font-size: 75%;">This study focuses on the modification of a polypropylene-ethylene co-polymer by the incorporation of nanoclays and carbon nanotubes (MWCNTs) in low concentrations (0.1% by weight). In order to facilitate the dispersion of the nanomaterials in the matrix by mixing and extrusion, maleic anhydride was used as a compatibilizer. The behavior of these composites was characterized by studying the variation of torque during the compounding, in addition </span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">to analize the melt flow index (MFI) and perform an analysis by DSC, TGA and TEM of the composites obtained. Based on the low polarity of polypropylene, the introduction into the matrix of maleic anhydride provides a certain polarity in the composite, so the increase in the surface energy of the different formulations is studied by contact angle measurements (using the OWRK/Fowkes method). The increase in surface energy involves a greater affinity for polar materials, such as polyurethane (PU) or other foams.</span>
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	==1 Introducción==		==1 Introducción==

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