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 =2. IMPRESIÓN DE CIRCUITOS ELECTRONICOS=
-Para la impresión de los circuitos electrónicos se seleccionan dos tipos de sustratos; un tejido de fibra de vidrio bidireccional de bajo gramaje y velos poliméricos basados en nanofibras orientadas al azar, fabricados a partir de la tecnología de electrospinning. En la siguiente figura se muestra la microestructura de ambos sustratos, con un diámetro medio de fibra de 320µm para el tejido de fibra de vidrio (izda) y 430nm para el velo (drcha.). Este tipo de sustratos porosos permiten el flujo de la resina empleada durante la fabricación de los composites y a su vez obtener una buena resolución de línea impresa debido al pequeño tamaño de poros que presentan. En el caso de los velos con un tamaño de poro del orden de micras, se pueden alcanzar tamaños de línea por debajo de las 200µm.
+Para la impresión de los circuitos electrónicos se seleccionan dos tipos de sustratos; un tejido de fibra de vidrio bidireccional de bajo gramaje y velos poliméricos basados en nanofibras orientadas al azar, fabricados a partir de la tecnología de electrospinning. En la siguiente figura se muestra la microestructura de ambos sustratos, con un diámetro medio de fibra de 320µm para el tejido de fibra de vidrio (izda.) y 430nm para el velo (drcha.). Este tipo de sustratos porosos permiten el flujo de la resina empleada durante la fabricación de los composites y a su vez obtener una buena resolución de línea impresa debido al pequeño tamaño de poros que presentan. En el caso de los velos con un tamaño de poro del orden de micras, se pueden alcanzar tamaños de línea por debajo de las 200µm.
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 ==4.1 Caracterización microestructural==
-La caracterización microestructural de los circuitos impresos se lleva a cabo por microscopía óptica.En el caso de los velos se logra obtener una anchura mínima de línea de 150µm y un espaciado mínimo de 200µm reproduciendo en todos los casos el diseño original de la impresión. Para los tejidos de fibra de vidrio es necesario la impresión de varias capas de tinta para obtener líneas conductoras, de forma que se consiguen líneas más anchas y espacios menores que los circuitos diseñados para la impresión (<span id='cite-_Ref105410639'></span>[[#_Ref105410639|Figura 4]]). En algunos casos las líneas llegan a juntarse en estos sustratos. Por este motivo, el diseño de los sensores de temperatura objetivo únicamente se ha conseguido imprimir sobre los velos de nanofibras.
+La caracterización microestructural de los circuitos impresos se lleva a cabo por microscopía óptica. En el caso de los velos se logra obtener una anchura mínima de línea de 150µm y un espaciado mínimo de 200µm reproduciendo en todos los casos el diseño original de la impresión. Para los tejidos de fibra de vidrio es necesario la impresión de varias capas de tinta para obtener líneas conductoras, de forma que se consiguen líneas más anchas y espacios menores que los circuitos diseñados para la impresión (<span id='cite-_Ref105410639'></span>[[#_Ref105410639|Figura 4]]). En algunos casos las líneas llegan a juntarse en estos sustratos. Por este motivo, el diseño de los sensores de temperatura objetivo únicamente se ha conseguido imprimir sobre los velos de nanofibras.
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 ==4.3 Caracterización mecánica==
-La caracterización mecánica se ha realizado tanto de los sensores de temperatura como de los circuitos de iluminación. La evaluación de las propiedades mecánicas de los composites fabricados con la electrónica impresa embebida se lleva a cabo a partir de ensayos de tracción realizados bajo la norma UNE-EN ISO527-4 en una máquina universal de ensayos para la determinación de la resistencia y el módulo a tracción. Para ello, se extraen 5 probetas de dimensiones 250mm x 25mm de cada uno de los paneles. Se ha analizado la influencia de las líneas impresas con una capa (1CAPA) y tres capas (3CAPAS) de tinta realizadas en el proceso de serigrafía, así como la presencia de los LEDs con tamaños diferentes (LED 1:2x2mm; LED2: 4x4mm) para los dos tipos de sustratos utilizados, fibra de vidrio (FV) y velo (v) en la impresión respecto a un composite de referencia (REF) sin impresión embebida.
+La caracterización mecánica se ha realizado tanto de los sensores de temperatura como de los circuitos de iluminación. La evaluación de las propiedades mecánicas de los composites fabricados con la electrónica impresa embebida se lleva a cabo a partir de ensayos de tracción realizados bajo la norma UNE-EN ISO527-4 en una máquina universal de ensayos para la determinación de la resistencia y el módulo a tracción. Para ello, se extraen 5 probetas de dimensiones 250mm x 25mm de cada uno de los paneles. Se ha analizado la influencia de las líneas impresas con una capa (1CAPA) y tres capas (3CAPAS) de tinta realizadas en el proceso de serigrafía, así como la presencia de los LEDs con tamaños diferentes (LED1: 1,9x2,1mm; LED2: 3x3,4mm) para los dos tipos de sustratos utilizados, fibra de vidrio (FV) y velo (v) en la impresión respecto a un composite de referencia (REF) sin impresión embebida.
 En la tabla 2 se muestran los resultados obtenidos para las probetas de un composite con las líneas impresas.
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 Se demuestra que el módulo de elasticidad se mantiene en valores similares para el caso de los LEDs integrados sobre el velo, es decir, que al menos hasta cargas cercanas a su rotura el comportamiento es similar al composite de referencia. En el caso de los LEDs sobre fibra de vidrio existe una ligera disminución del módulo.
-Sin embargo, se observan disminuciones importantes en la resistencia a tracción en todos los casos respecto a la referencia. El modo de fallo observado parece indicar que el LED se comporta como una imperfección que a un determinado nivel de carga promueve el fallo del composite.
+Sin embargo, se observan disminuciones importantes en la resistencia a tracción en todos los casos respecto a la referencia, siendo más acusado este efecto para los LEDs de mayor tamaño. El modo de fallo observado parece indicar que el LED se comporta como una imperfección que a un determinado nivel de carga promueve el fallo del composite.
 En la figura 7 se observa que, si bien la rotura coincide en la zona del LED (que actúa como una imperfección), en las probetas con velo los LEDs se mantienen integrados en el composite.

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−	~~<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">~~
−	~~<big>'''ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE COMPOSITES DE FIBRA CONTINUA CON ELECTRONICA IMPRESA EMBEBIDA'''</big></div>~~
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−	~~<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">~~
−	~~'''A. Pérez-Márquez*, J. Maudes, L. Bilbao, C. Vaquero, H. Villaverde, O. Adarraga, I. Bustero, I. Obieta y J. Gayoso'''</div>~~
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−	~~===Área de Industria y Movilidad, TECNALIA, Donostia-San Sebastián, España.===~~
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−	~~<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">~~
−	*ana.perez[mailto:@ @]tecnalia.com</div>
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−	~~==RESUMEN==~~
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−	Desde hace varios años surge la necesidad de desarrollar materiales compuestos multifuncionales, que además de las propiedades clásicas como alta resistencia y elevada rigidez, integren distintas funcionalidades como por ejemplo la capacidad de detectar cualquier deformación de la estructura o la integración de iluminación, en una tendencia hacia el aligeramiento de las estructuras.
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−	Sin embargo, en la mayoría de los casos, el hecho de embeber componentes físicos puede hacer que surjan aspectos negativos en las estructuras como la presencia de discontinuidades en la resina que son propensas a la delaminación o la iniciación de grietas alrededor del componente, disminuyendo sus propiedades estructurales.
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−	Las técnicas de fabricación, basadas en la impresión funcional para el desarrollo de circuitos y electrónica impresa como parte inherente de la estructura, son muy prometedoras y por ello, están consiguiendo una gran aceptación en el mercado.
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−	Este trabajo muestra el análisis de las propiedades mecánicas de composites de fibra continua con electrónica impresa sobre diferentes tejidos empleados en los propios procesos de fabricación como fibras de vidrio o sobre velos poliméricos fabricados a partir de la técnica de electrospinning. Los resultados obtenidos muestran que no existen diferencias relevantes en el comportamiento a tracción por el hecho de tener circuitos impresos e incluso con diferentes espesores de línea. Así mismo, el módulo de elasticidad no se ve afectado para el caso de los composites que embeban circuitos de iluminación basados en LEDs integrados sobre el velo.
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−	También se han analizado las impresiones sobre los distintos sustratos mediante microscopía y se ha medido el comportamiento de un sensor resistivo de temperatura impreso en el velo y embebido en composite, para el cual se ha conseguido una respuesta lineal con una sensibilidad de 4,9Ω/ºC.

	=1. INTRODUCCIÓN =		=1. INTRODUCCIÓN =

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 Las técnicas de fabricación, como las tecnologías de impresión para el desarrollo de circuitos como parte inherente de la estructura, son un campo interesante que está consiguiendo una gran aceptación en el mercado. La impresión funcional se basa en la deposición de tintas o pastas funcionales (conductoras, dieléctricas, etc.) sobre diferentes sustratos (metales, papel, plástico o composites) con el objetivo de aportarnuevas funciones avanzadas a las estructuras finales. La impresión funcional ofrece muchas ventajas como gran flexibilidad de diseño, integración de funciones, reducción del tiempo a mercado, costes más bajos de fabricación y reducción de residuos de materiales.
-Existen numerosos estudios que emplean técnicas como serigrafía o ink-jet entre los que se incluye el trabajo de los autores Pa Peter et al<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[<span id='cite-5'></span>[[#5|5]]] </span>de integración de sensores a partir de la aplicación de una tinta de plata mediante serigrafía sobre un prepreg para el desarrollo de antenas embebidas. A pesar de la etapa de precurado, se observó un desplazamiento en las pistas de tinta aplicadas. Otros autores como Gil Young Lee et al (2017) <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[[[#6|6]]].</span> desarrollaron una técnica de impresión para imprimir sensores de nanoplata sobre films (de poliamida y poliestireno) que posteriormente pegaron al composite. Los resultados muestran su buen comportamiento para SHM en ciclos con factores de galga entre 5 y 30.
+Existen numerosos estudios que emplean técnicas como serigrafía o ink-jet entre los que se incluye el trabajo de los autores Pa Peter et al<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[<span id='cite-5'></span>[[#5|5]]] </span>de integración de sensores a partir de la aplicación de una tinta de plata mediante serigrafía sobre un prepreg para el desarrollo de antenas embebidas. A pesar de la etapa de precurado, se observó un desplazamiento en las pistas de tinta aplicadas. Otros autores como Gil Young Lee et al (2017)<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[[[#6|6]]].</span> desarrollaron una técnica de impresión para imprimir sensores de nanoplata sobre films (de poliamida y poliestireno) que posteriormente pegaron al composite. Los resultados muestran su buen comportamiento para SHM en ciclos con factores de galga entre 5 y 30.
 En este trabajo se muestra el desarrollo realizado en impresión de circuitos electrónicos sobre diferentes tejidos y el efecto de la integración de estos circuitos en las propiedades mecánicas de los composites reforzados con fibra basado en las patentes EP20382664.9 y EP22382042.4. Entre los tejidos se han seleccionado fibra de vidrio y velos de nanofibras que se han utilizado en otros estudios como refuerzos para el aumento de las propiedades mecánicas de los composites <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[7<span id='cite-6'></span>].</span>

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 Las técnicas de fabricación, como las tecnologías de impresión para el desarrollo de circuitos como parte inherente de la estructura, son un campo interesante que está consiguiendo una gran aceptación en el mercado. La impresión funcional se basa en la deposición de tintas o pastas funcionales (conductoras, dieléctricas, etc.) sobre diferentes sustratos (metales, papel, plástico o composites) con el objetivo de aportarnuevas funciones avanzadas a las estructuras finales. La impresión funcional ofrece muchas ventajas como gran flexibilidad de diseño, integración de funciones, reducción del tiempo a mercado, costes más bajos de fabricación y reducción de residuos de materiales.
-Existen numerosos estudios que emplean técnicas como serigrafía o ink-jet entre los que se incluye el trabajo de los autores Pa Peter et al<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[<span id='cite-5'></span>[[#5|5]]] </span>de integración de sensores a partir de la aplicación de una tinta de plata mediante serigrafía sobre un prepreg para el desarrollo de antenas embebidas. A pesar de la etapa de precurado, se observó un desplazamiento en las pistas de tinta aplicadas. Otros autores como Gil Young Lee et al (2017) desarrollaron una técnica de impresión para imprimir sensores de nanoplata sobre films (de poliamida y poliestireno) que posteriormente pegaron al composite. Los resultados muestran su buen comportamiento para SHM en ciclos con factores de galga entre 5 y 30.
+Existen numerosos estudios que emplean técnicas como serigrafía o ink-jet entre los que se incluye el trabajo de los autores Pa Peter et al<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[<span id='cite-5'></span>[[#5|5]]] </span>de integración de sensores a partir de la aplicación de una tinta de plata mediante serigrafía sobre un prepreg para el desarrollo de antenas embebidas. A pesar de la etapa de precurado, se observó un desplazamiento en las pistas de tinta aplicadas. Otros autores como Gil Young Lee et al (2017) <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[[[#6|6]]].</span> desarrollaron una técnica de impresión para imprimir sensores de nanoplata sobre films (de poliamida y poliestireno) que posteriormente pegaron al composite. Los resultados muestran su buen comportamiento para SHM en ciclos con factores de galga entre 5 y 30.
-En este trabajo se muestra el desarrollo realizado en impresión de circuitos electrónicos sobre diferentes tejidos y el efecto de la integración de estos circuitos en las propiedades mecánicas de los composites reforzados con fibra basado en las patentes EP20382664.9 y EP22382042.4. Entre los tejidos se han seleccionado fibra de vidrio y velos de nanofibras que se han utilizado en otros estudios como refuerzos para el aumento de las propiedades mecánicas de los composites <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[<span id='cite-6'></span>[[#6|6]]].</span>
+En este trabajo se muestra el desarrollo realizado en impresión de circuitos electrónicos sobre diferentes tejidos y el efecto de la integración de estos circuitos en las propiedades mecánicas de los composites reforzados con fibra basado en las patentes EP20382664.9 y EP22382042.4. Entre los tejidos se han seleccionado fibra de vidrio y velos de nanofibras que se han utilizado en otros estudios como refuerzos para el aumento de las propiedades mecánicas de los composites <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[7<span id='cite-6'></span>].</span>
 =2. IMPRESIÓN DE CIRCUITOS ELECTRONICOS=

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 = 7. REFERENCIAS =
-[[#cite-1|1]] Managing Composites. (2020, feb). State of the art on batteries (N.o 13-14).
+[[#cite-1|1]] Managing Composites. (2020, feb). State of the art on batteries (No. 13-14).
-[[#cite-2|2]] <span style="text-align: center; font-size: 75%;">HyCOMP Final Workshop: “Design requirements and testing procedures for the safe storage of hydrogen in composite pressure vessels” (2014)</span>
+[[#cite-2|2]] HyCOMP Final Workshop "Design requirements and testing procedures for the safe storage of hydrogen in composite pressure vessels" (2014).
-[[#cite-3|3]] D. Balageas, C. Fritzen, A. Guemes: Structural Health Monitoring, Wiley-ISTE, London/Newport Beach, Great Britain/USA (2006).
+[[#cite-3|3]] D. Balageas; C. Fritzen, A. Guemes. Structural Health Monitoring, Wiley-ISTE, London/Newport Beach, Great Britain/USA (2006).
-[[#cite-4|4]] K. Aly, A. Li, P.D. Bradford, Compressive piezoresistive behavior of carbon nanotube sheets embedded in woven glass   fiber reinforced composites, Composites Part B: Engineering 116 (2017) 459-470.
+[[#cite-4|4]] K. Aly, A. Li, P.D. Bradford. Compressive piezoresistive behavior of carbon nanotube sheets embedded in woven glass fiber reinforced composites. Composites Part B: Engineering. (2017) 116, 459.
-[[#cite-5|5]] <span style="text-align: center; font-size: 75%;">P. Pa, R. McCauley, Z. Larimore, M. Mills, S. Yarlaggada and M. S. Mirotznik. High frequency characterization of conductive inks embedded within a structural composite. Smart Materials and Structures, Volume 24, Number 6 (2015)</span>
+[[#cite-5|5]] P. Pa; R. McCauley; Z. Larimore; M. Mills; S. Yarlaggada and M.S. Mirotznik. High frequency characterization of conductive inks embedded within a structural composite. Smart Materials and Structures. (2015) 24, 6.
 <div id="6">
-G.Y Lee, M.S Kim, H.S Yoon, J. Yang, J.B Ihn, and S.H Ahn. Direct printing of strain sensors via nanoparticle printer for the applications to composite structural health monitoring. Procedia CIRP 66 (2017) 238 – 242
+G.Y Lee, M.S Kim, H.S Yoon, J. Yang, J.B Ihn, and S.H Ahn. Direct printing of strain sensors via nanoparticle printer for the applications to composite structural health monitoring. Procedia CIRP  (2017) 66, 238.
 </div>
-[[#cite-6|7]] <span style="text-align: center; font-size: 75%;">Monteserín, C.; Blanco, M.; Murillo, N.; Pérez-Márquez, A.; Maudes, J.; Gayoso, J.; Laza, J.M.; Aranzabe, E.; Vilas, J.L. Effect of Different Types of Electrospun Polyamide 6 Nanofibres on the Mechanical Properties of Carbon Fibre/Epoxy Composites. Polymers 2018, 10, 1190</span>
+[[#cite-6|7]] Monteserín, C.; Blanco, M.; Murillo, N.; Pérez-Márquez, A.; Maudes, J.; Gayoso, J.; Laza, J.M.; Aranzabe, E.; Vilas, J.L. Effect of different types of electroscpun polyamid 6 nanofibres on the mechanical properties of carbon fibre/epoxy composites. Polymers (2018) 10, 1190.

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