Lardies et al 2022a - Revision history

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N. Lardiés^a, J.M. Garcés^b, A. Navarro^a

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Created page with " <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;"> N. Lardiés<sup>a</sup>, J.M. Garcés<sup>b</sup>, A. Navarro<sup>a</sup></div> <div class=..."
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 En algunos estudios científicos se ha observado una mejoría en las propiedades de los adhesivos epoxi mediante adición de grafeno. Por ejemplo, Yuan y colaboradores<sup><span id='cite-1'></span>[[#1|1]]</sup> han obtenido un adhesivo epoxi con propiedades de dispersión del calor mejoradas gracias a la adición de óxido de grafeno. Sue y colaboradores<sup><span id='cite-2'></span>[[#2|2]] </sup>consiguen dispersiones homogéneas de nano-láminas de grafeno en una resina epoxi mediante funcionalización química del óxido de grafeno con sal de 4-nitrobencenodiazonio. El módulo de Young sólo aumenta ligeramente, sin embargo, las mayores mejoras se observan en la resistencia a tracción (>30%) y elongación a rotura (>50%) para nanocomposites en base epoxi con una concentración de grafeno del 0,8 wt. % (tabla 1). Respecto a la conductividad térmica del nanocomposite epoxi modificado con grafeno al 5 wt. % se incrementa hasta 0,56 W/mK, aproximadamente 2,5 veces mayor que la de la resina epoxi pura.
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
   [[Image:Draft_Compuestos_551973303-image6.png|600px]] </div>
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1''': Resumen de las propiedades de tracción de la resina epoxi pura y de epoxi-nanocomposites (DG: grafeno funcionalizado con diazonio)</span></div>
 Otros estudios<sup><span id='cite-3'></span>[[#3|3]] </sup>muestran un significativo aumento en la conductividad térmica de resinas epoxi mediante adición de óxido de grafeno sólo o en combinación con partículas de nitruro de aluminio, que ejercen un efecto sinérgico. Deshpande, Rao Bakshi y colaboradores<sup><span id='cite-4'></span>[[#4|4]] </sup>han estudiado las propiedades reológicas, la estabilidad térmica y la resistencia a cizalla de uniones de adhesivos epoxi cargados con diferentes nanocargas carbonosas como nanotubos de carbono multicapa (MWCNT), nanografeno (GNP) y nanotubos de carbono de pared simple en forma de cuerno (CNH). Los resultados que se pueden ver en la <span id='cite-_Ref483405221'></span>[[#_Ref483405221|figura 1]] muestran un incremento de la resistencia a la cizalla del 53%, 49% y 46% con la adición de un 1 wt. % CNT, 0,5 wt. % GNP y 0,5 wt. % CNH, respectivamente. La resistencia de las uniones con un mayor contenido de cargas (>1 wt. %) quedó limitada por una mezcla en el modo de rotura (adhesiva y cohesiva). El análisis termogravimétrico mostró un incremento de temperaturas en la segunda etapa de 11,5 ºC para 1 wt. % CNT, 9,5 ºC para 0,5 wt. % GNP, y 7,7 ºC para 0,5 wt. % CNH. A mayores porcentajes de cargas, la estabilidad térmica empieza a mostrar una reducción en la tendencia.
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 <div id="_Ref483405221" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1''': Resistencia a cizalla de uniones mediante adhesivo epoxi cargado con estructuras nanocarbonosas.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1.''' Resistencia a cizalla de uniones mediante adhesivo epoxi cargado con estructuras nanocarbonosas.</span></div>
 Otros estudios<sup><span id='cite-5'></span>[[#5|5]],<span id='cite-6'></span>[[#6|6]]</sup> muestran las ventajas de la utilización de nanotubos de carbono multicapa (MWCNT) en la resistencia a tracción de un adhesivo epoxi. Siempre que la dosificación del MWCNT es inferior a 0,07 wt. la resistencia a tracción del adhesivo mejora; esto es atribuido a la carga mecánica transferida desde la matriz a los MWCNT y al incremento del grado de entrecruzamento con otras cargas inorgánicas presentes en la formulación debido a la elevada área superficial de los MWCNTs.
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 <div id="_Ref8826340" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3''': Imagen al microscopio óptico de la muestra 01 a 10 aumentos antes de pasar la mezcla por la calandra (izda.) y después (dcha.)</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3.''' Imagen al microscopio óptico de la muestra 01 a 10 aumentos antes de pasar la mezcla por la calandra (izda.) y después (dcha.)</span></div>
 {| style="width: 100%;border-collapse: collapse;"
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 <div id="_Ref8201575" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 2''': Resultados de la caracterización de las formulaciones del rodillo guía ANTES de someter las probetas al estudio de agentes externos</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 2.''' Resultados de la caracterización de las formulaciones del rodillo guía ANTES de someter las probetas al estudio de agentes externos</span></div>
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 <div id="_Ref8201676" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 3''': Resultados de la caracterización de las formulaciones del rodillo guía DESPUÉS de someter las probetas al estudio de agentes externos</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 3.''' Resultados de la caracterización de las formulaciones del rodillo guía DESPUÉS de someter las probetas al estudio de agentes externos</span></div>
 {| style="width: 100%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
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 En todos los casos se comprobó la homogeneidad de las dispersiones en el microscopio óptico (<span id='cite-_Ref8206781'></span>[[#_Ref8206781|figura 6]]) y se polimerizaron para obtener las probetas adecuadas a los ensayos posteriores de caracterización (<span id='cite-_Ref9407809'></span>[[#_Ref9407809|figura 7]]).
-<div id="_Ref8206781" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Captura de pantalla 2022-11-26 183024.png|centre|600x600px]]<span style="text-align: center; font-size: 75%;">  '''Figura 6''': Imágenes del microscopio óptico a 20 aumentos de la muestra 12 antes (dcha.) y después (izda.) del molino de bolas</span></div>
+<div id="_Ref8206781" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Captura de pantalla 2022-11-26 183024.png|centre|600x600px]]<span style="text-align: center; font-size: 75%;">  '''Figura 6.''' Imágenes del microscopio óptico a 20 aumentos de la muestra 12 antes (dcha.) y después (izda.) del molino de bolas</span></div>
 {| style="width: 100%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
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 <div id="_Ref9407809" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 7''': Probetas halterio para ensayo de tracción (izda.) y plancha para medir rugosidad de la formulación 12.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 7.''' Probetas halterio para ensayo de tracción (izda.) y plancha para medir rugosidad de la formulación 12.</span></div>
 ==='''4.2''' Caracterización de las formulaciones (rodillo calandra)===
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 C) Rugosidad superficial: La rugosidad se mide con un aparato como el que se muestra en la siguiente imagen:
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Captura de pantalla 2022-07-09 145203.png|centre|340x340px]]<span style="text-align: center; font-size: 75%;">  '''Figura 8:''' Rugosímetro para medir rugosidades.</span></div>
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Captura de pantalla 2022-07-09 145203.png|centre|340x340px]]<span style="text-align: center; font-size: 75%;">  '''Figura 8.''' Rugosímetro para medir rugosidades.</span></div>
 Rz (altura de las irregularidades en diez puntos) es una media de los valores absolutos de las alturas de las cinco crestas del perfil más altas y de las profundidades de los cinco valles del perfil más bajos, dentro de la longitud básica (<span id='cite-_Ref8208053'></span>[[#_Ref8208053|figura 9]]).
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 <div id="_Ref8208053" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9''': Valor de Rz.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9.''' Valor de Rz.</span></div>
 En la <span id='cite-_Ref8208488'></span>[[#_Ref8208488|tabla 4]] se observa que se mejora la resistencia a tracción a 130ºC con respecto al blanco para las formulaciones siguientes: 09 (mejora de un 9,59%) y 10 (mejora de un 18,6%).
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 <div id="_Ref8208488" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 4:''' Resultados de caracterización de las formulaciones del rodillo calandra</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 4.'''' Resultados de caracterización de las formulaciones del rodillo calandra</span></div>
 {| style="width: 100%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"

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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1''': Resumen de las propiedades de tracción de la resina epoxi pura y de epoxi-nanocomposites (DG: grafeno funcionalizado con diazonio).</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1''': Resumen de las propiedades de tracción de la resina epoxi pura y de epoxi-nanocomposites (DG: grafeno funcionalizado con diazonio)</span></div>
 Otros estudios<sup><span id='cite-3'></span>[[#3|3]] </sup>muestran un significativo aumento en la conductividad térmica de resinas epoxi mediante adición de óxido de grafeno sólo o en combinación con partículas de nitruro de aluminio, que ejercen un efecto sinérgico. Deshpande, Rao Bakshi y colaboradores<sup><span id='cite-4'></span>[[#4|4]] </sup>han estudiado las propiedades reológicas, la estabilidad térmica y la resistencia a cizalla de uniones de adhesivos epoxi cargados con diferentes nanocargas carbonosas como nanotubos de carbono multicapa (MWCNT), nanografeno (GNP) y nanotubos de carbono de pared simple en forma de cuerno (CNH). Los resultados que se pueden ver en la <span id='cite-_Ref483405221'></span>[[#_Ref483405221|figura 1]] muestran un incremento de la resistencia a la cizalla del 53%, 49% y 46% con la adición de un 1 wt. % CNT, 0,5 wt. % GNP y 0,5 wt. % CNH, respectivamente. La resistencia de las uniones con un mayor contenido de cargas (>1 wt. %) quedó limitada por una mezcla en el modo de rotura (adhesiva y cohesiva). El análisis termogravimétrico mostró un incremento de temperaturas en la segunda etapa de 11,5 ºC para 1 wt. % CNT, 9,5 ºC para 0,5 wt. % GNP, y 7,7 ºC para 0,5 wt. % CNH. A mayores porcentajes de cargas, la estabilidad térmica empieza a mostrar una reducción en la tendencia.
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 Las nanopartículas basadas en carbono y en particular los nanotubos de carbono (CNT) y el grafeno han atraído un gran interés debido a sus propiedades mecánicas inherentemente elevadas y especialmente a sus propiedades de conductividad eléctrica, que han abierto un nuevo conjunto de posibilidades en la industria (<span id='cite-_Ref487463065'></span>[[#_Ref487463065|figura 2]]).
-<div id="_Ref487463065" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
+<div id="_Ref487463065" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Draft_Compuestos_551973303-image8.jpeg|centre|600x600px]]<span style="text-align: center; font-size: 75%;">  '''Figura 2'''. Aplicación en función de los valores de conductividad eléctrica obtenidos.</span></div>
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Compuestos_551973303-image8.jpeg|600px]] '''Figura 2'''. Aplicación en función de los valores de conductividad eléctrica obtenidos.</span></div>
 Ashrafi y colaboradores<sup><span id='cite-10'></span>[[#10|10]] </sup>consiguen salvar el problema de las bajas propiedades mecánicas que se consiguen cuando cargamos demasiado (25-30% en volumen) un adhesivo para darle propiedades de conductividad eléctrica. Para ello, utilizan nanotubos de carbono (CNT) por ser unos buenos candidatos para conseguir adhesivos multifuncionales aunando propiedades estructurales y eléctricas debido a la alta conductividad eléctrica y alta relación de aspecto de los CNT. En este trabajo, nanotubos de carbono de pared simple (SWCNTs) han sido incorporados a baja concentración (0,5-3% en peso). Se han evaluado la conductividad eléctrica del adhesivo resultante alcanzando valores de 1 S/m y para concentraciones de SWCNTs del 1% se ha conseguido mejorar la tenacidad a fractura (modo I) en un 35%.
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 {| style="width: 100%;border-collapse: collapse;"
 |-
-|  style="vertical-align: top;width: 49%;"|[[Image:Draft_Compuestos_551973303-image10-c.png|240px]]
+|  style="vertical-align: top;width: 49%;"|[[File:Draft_Compuestos_551973303-image10-c.png|centre|172x172px]]
-|  style="vertical-align: top;width: 50%;"|[[Image:Draft_Compuestos_551973303-image11-c.png|294px]]
+|  style="vertical-align: top;width: 50%;"|[[File:Draft_Compuestos_551973303-image11-c.png|centre|212x212px]]
 |}
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 <div id="_Ref8201575" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 2''': Resultados de la caracterización de las formulaciones del rodillo guía ANTES de someter las probetas al estudio de agentes externos.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 2''': Resultados de la caracterización de las formulaciones del rodillo guía ANTES de someter las probetas al estudio de agentes externos</span></div>
 {| style="width: 100%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
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 En todos los casos se comprobó la homogeneidad de las dispersiones en el microscopio óptico (<span id='cite-_Ref8206781'></span>[[#_Ref8206781|figura 6]]) y se polimerizaron para obtener las probetas adecuadas a los ensayos posteriores de caracterización (<span id='cite-_Ref9407809'></span>[[#_Ref9407809|figura 7]]).
-<div id="_Ref8206781" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
+<div id="_Ref8206781" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Captura de pantalla 2022-11-26 183024.png|centre|600x600px]]<span style="text-align: center; font-size: 75%;">  '''Figura 6''': Imágenes del microscopio óptico a 20 aumentos de la muestra 12 antes (dcha.) y después (izda.) del molino de bolas</span></div>
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Compuestos_551973303-image13.png|600px]] '''Figura 6''': Imágenes del microscopio óptico a 20 aumentos de la muestra 12 antes (dcha.) y después (izda.) del molino de bolas</span></div>
 {| style="width: 100%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
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 <div id="_Ref9407809" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 7''': Probetas halterio para ensayo de tracción (izda.) y plancha para medir rugosidad de la formulación 12</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 7''': Probetas halterio para ensayo de tracción (izda.) y plancha para medir rugosidad de la formulación 12.</span></div>
 ==='''4.2''' Caracterización de las formulaciones (rodillo calandra)===
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 C) Rugosidad superficial: La rugosidad se mide con un aparato como el que se muestra en la siguiente imagen:
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Captura de pantalla 2022-07-09 145203.png|centre|340x340px]]<span style="text-align: center; font-size: 75%;">  '''Figura 8:''' Rugosímetro para medir rugosidades</span></div>
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Captura de pantalla 2022-07-09 145203.png|centre|340x340px]]<span style="text-align: center; font-size: 75%;">  '''Figura 8:''' Rugosímetro para medir rugosidades.</span></div>
 Rz (altura de las irregularidades en diez puntos) es una media de los valores absolutos de las alturas de las cinco crestas del perfil más altas y de las profundidades de los cinco valles del perfil más bajos, dentro de la longitud básica (<span id='cite-_Ref8208053'></span>[[#_Ref8208053|figura 9]]).
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 <div id="_Ref8208053" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9''': Valor de Rz</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9''': Valor de Rz.</span></div>
 En la <span id='cite-_Ref8208488'></span>[[#_Ref8208488|tabla 4]] se observa que se mejora la resistencia a tracción a 130ºC con respecto al blanco para las formulaciones siguientes: 09 (mejora de un 9,59%) y 10 (mejora de un 18,6%).

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