Bellvert* et al 2023a - Revision history

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-Figura 1. Comparativa conceptual entre: izquierda “Fused Filament Fabrication (FFF) y derecha “Extrusion Additive Manufacturing (EAM) [3].</div>
+Figura 1. Comparativa conceptual entre: izquierda “Fused Filament Fabrication (FFF) y derecha “Extrusion Additive Manufacturing (EAM) [3].
 Sobre la base de la investigación realizada por Olusanmi Adeniran et. al. [4], donde se lleva a cabo una revisión de las diferentes matrices termoplásticas para la fabricación aditiva, éstas pueden clasificarse en diferentes grados de calidad: básico, de ingeniería y de alto rendimiento (ver <span id='cite-_Ref135305047'></span>[[#_Ref135305047| Figura 2]]).
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-Figura 2. Clasificación de materiales de matriz termoplástica para aplicaciones de fabricación aditiva [3].</div>
+Figura 2. Clasificación de materiales de matriz termoplástica para aplicaciones de fabricación aditiva [3].
 En los materiales termoplásticos (semi)cristalinos, la temperatura de servicio se sitúa entre su Tg y su Tm (temperatura de fusión). La propiedad que puede dar una idea de su comportamiento en servicio es la Temperatura de deflexión térmica bajo carga HDT (Heat Deflection Temperature) que figura en las fichas técnicas y definida mediante ensayos de la norma ISO 75-2 y ISO 3146.
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 <div id="_Ref135316864" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-Figura 7. Simulación térmica del flujo de aire con el molde dentro del autoclave.</div>
+Figura 7. Simulación térmica del flujo de aire con el molde dentro del autoclave.
 Según la temperatura del ciclo de curado de 20ºC a 180ºC con velocidad de calentamiento de 3ºC/min, y un paso intermedio de permanencia a 80ºC de 1 hora, el Análisis térmico FEM da lecturas de temperatura de homogeneidad entre el requisito de +/-5 ºC durante el ciclo de curado.
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 <div id="_Ref135349337" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-Figura 9. Validación real del comportamiento termo-mecánico en condiciones de ciclo de curado en autoclave.</div>
+Figura 9. Validación real del comportamiento termo-mecánico en condiciones de ciclo de curado en autoclave.
 Para asegurar que el material seleccionado puede ser utilizado para moldear piezas laminadas siguiendo un ciclo de curado, se procede a la preparación superficial de laminado mediante post-procesos (mecanizado, enmasillado y pulido) laminándose varias capas de material preimpregando para su curado en el autoclave y posterior desmoldeo. Estos post-procesos y la validación dimensional del propio molde se están evaluando, mediante control dimensional con tecnología de visión artificial, dentro del Proyecto MOLDAM 2.

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 The objective has been to develop an iterative mould design methodology, in which advanced Computer Aided Engineering (CAE) tools are used to simulate and calculate the thermo-mechanical behaviour of the moulds by means of Finite Element Analysis (FEA), thus defining the optimum thicknesses and fillings to guarantee the structural integrity of the mould in the autoclave curing conditions of the parts (P=7bar,Tª=180ºC).
-'''Keywords: '''Palabra clave1, Palabra clave2, Palabra clave3, Palabra clave4, Palabra clave5
+'''Keywords: '''Design, Moulds, Extrusion-based Additive Manufacturing
 ==1. Introducción==
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 :* Seleccionar un material que sea imprimible mediante extrusión y que no requiera de una cámara calefactada.
 :* Debe soportar 180°C en continuo y mantener buenas propiedades mecánicas en esas condiciones.
 :* Su precio tiene que ser competitivo y con buena disponibilidad de suministro en el mercado.

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